蚌埠喷砂房配件

喷砂房的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以较低的投资、较低的运行成本、较少的维修概率、简易的操作方式为设计目标。
先进性系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，主要体现在喷砂效率高、控制方便、粉尘处理量大。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全系统显示。
实用性喷砂房的设计首先要考虑其实用，实用主要体现在实用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零件便捷。环保性喷砂房会产生大量粉尘，在设计中要杜绝粉尘泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少粉尘的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪音。安全性由于喷砂房作业环境恶劣，作业工人处于密封的环境之中，且带有一定的危险性，因此，喷砂房的设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都要从安全的角度来考虑。工作原理运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机产生负压将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，进行下一次喷砂动作循环；分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤。同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的斜置式滤筒除尘器,能够高效的过滤喷砂过程中产生的粉尘,使排放的粉尘符合国家环保要求。环保型蜂窝式风力循环喷砂房（亦称喷砂室、喷丸房、喷丸室、喷沙房、喷沙室等）无须再用传统机械输送喷砂（丸）房中的绞龙、刮板、链条和斗式提升机等传统机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作，并且节省了传统喷砂（丸）房的深挖地坑的地基、防水施工费用，大大缩短了施工周期。喷砂（丸）房室体采用彩钢结构组成。环保型蜂窝式喷砂（丸）房系统是我公司在传统喷砂房的基础上结合国外新技术开发的一种**产品；它采用蜂窝式地板和空气动力学原理，利用空气动力将砂料自动回收循环使用；配合高效高压喷砂主机、高效除尘系统、自动感应加砂系统的**组合，使喷砂房系统突破传统，实现真正的安全、环保、高效、节能。环保型蜂窝式喷砂（丸）房系统主要由喷砂房主体、大容量高效喷砂主机、蜂窝回收地板、吸砂管道、多级可调砂尘分选器、高效除尘系统、风机、电控系统和供气系统等几部分组成。
本机优点
1.综合运行费用低，节省能源；
2.砂料回收循环方式无机械传动，故障率低，免维修。减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
3.蜂窝地板回砂结构，*深挖地坑，土建成本及施工周期大为减少；
4.结构简化，各系统既能单独控制又可互锁控制，大大提高了检修维护的方便性；
5.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；
6.喷砂室体采用了上部进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室内能见度高，员工操作环境好，同时保护了工人健康；
7.喷砂房体采用彩钢岩棉板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显；
8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
适用范围
1、预处置：电镀、喷漆、喷涂等一切被掩盖加工前喷砂处置，外表肯定卫生，一起大大进步掩盖层附着力及防腐蚀才能。
2、整理：铸造件、冲压件、焊接件、热处置件等金属工件去氧化皮、残渣、尘垢；非金属制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑铲除及复原漆纹图画等。　
3、旧件创新：汽车、摩托车、喷砂房机电设备等一切运动部件的创新清洗。一起消除疲惫应力，延伸使用寿命。
4、光饰：一切金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）外表痕迹消除，氩光雾面处置，使产物外表晋升层次。
5、摸具处置：模具外表氩光雾面处置，图文制作，以及模具整理，不伤及模具外表，包管模具精度。
6、毛刺处置：机加工零件细小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
7、不良品返工：产物不良掩盖层去除，外表不良上色及印字的去除。
8、强化：添加金属件外表硬度，消除应力，如飞机叶片、绷簧、机加工刀具及兵器等外表处置。
9、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品外表刻蚀图画、文字及防滑处置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

九正喷砂房分为以下几大类：
1.手动回砂系统喷砂房（人工清扫回收磨料，人工装填磨料）
2.半自动回砂系统喷砂房（手动扫砂，自动提升，或带一道螺旋输送机，用于躲过轨道，将磨料装填到斗提机底部，再提入喷砂机）
3.全自动机械自动回砂系统喷砂房（螺旋推料，自动提升）
4.全自动风力回砂喷砂房（利用风力将磨料提升至喷砂机的高度，装填至喷砂机）

适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空**、**、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介：
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体**部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点：
★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、无污染；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用先进的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际*的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★高效清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单清理面积可达10 ~30 m2/h。
相较传统喷砂（丸）房它具有以下显著特征：
1、*深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短；
2、装备吸砂地板，*绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损、堵塞等现象，故障率低，维护工作量小；
3、装备磨料分离分选装置，磨料自动循环回收，提高了利用率和喷砂清理效率；
4、磨料循环分离分选和除尘共用一台风机，一风多用，同比传统喷砂房节省30%能源；
5、喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷工作，每把均可单独控制，喷砂清理效率高，工作压力可无级调节。
6、采用碳化物耐用喷砂嘴，平均使用寿命800-1000小时。
7、喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料（如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等），可满足不同工艺要求。
8、喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高。
9 、采用国际先进的滤芯式除尘技术，喷砂（丸）房粉尘排放量远低于国家环保要求。
10、喷砂（丸）房室体采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板房组成，具有消音功能，美观、坚固、密闭。
砂尘分选系统
从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分选器将砂料与粉尘分选之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
　　砂尘分选器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，级为*特的旋风惯性分离器，*二级为气流反吹式分离器，它能有效地将回收回来的可重复使用的砂料、破碎的砂料、粉尘、氧化皮、其它污物有效分选。分离后的完整砂料回到喷丸机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
　　通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小。特殊订制的砂尘分离器可实现砂料的化级、分段(不同颗粒大小)、选圆等分选。

经济的发展越来越快,有时一个简单的小机器根本满足不了一个大公司的生产需求,所以这个时候就需要用到大的喷砂房了.很显然,像喷砂房这种大型的机械,购买时必须要慎重的了解它的各方面信息.